새로운 연구에서는 수직 및 오버헤드 용접에 대한 중요한 고려 사항을 강조하고 용접공이 이러한 위치에서 최적의 결과를 달성하는 데 직면하는 과제를 밝힙니다.
용탕의 자연 중력은 용접 과정에서 아래로 흘러가는 경향이 있어 깨끗하고 아름다운 용접을 만들기가 더욱 어렵기 때문에 큰 어려움을 겪습니다. 또한 이로 인해 용접 양쪽에 플래쉬와 홈이 생길 수 있으며, 융합 문제 및 슬래그 함유로 이어집니다.
이러한 문제를 극복하기 위해 전문가들은 적절한 용접 매개 변수를 신중하게 선택해야 한다고 강조합니다. 저전류, 연속 아크 용접 및 쇼트 아크 작업의 용접 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 이 방법은 열을 제어하는 데 도움이 되며 용접 성공 가능성이 높아집니다. 용접.
용접 각도는 수직 용접에서도 중요한 역할을 합니다.전극과 용접부 사이의 각도를 80~90도 유지하면 적절한 열 분포와 침투가 보장됩니다.수직 및 오버헤드 용접 중 적절한 용접 매개변수를 선택하는 것 외에도 적절한 운송 방법을 선택하는 데에도 주의를 기울여야 합니다.전문가들은 수직 위치에서 용접할 때 초승달 또는 지그재그 전극을 사용하는 것을 권장합니다. 이러한 전극은 용접 중 더 나은 제어 및 안정성을 제공합니다. 상향 용접의 경우 효과를 향상시키기 위해 짧은 아크 직선 또는 경사 링 컨베이어를 사용하는 것이 좋습니다. 결과 이 연구는 수직 및 오버헤드 용접의 복잡성을 강조할 뿐만 아니라 용접공이 기술을 향상할 수 있는 실질적인 지침을 제공합니다.
권장되는 용접 매개변수와 운송 패턴을 구현함으로써 용접공은 용접 품질을 향상하고 결함을 줄이며 효율성을 높일 수 있습니다. 용접공은 최상의 결과를 보장하기 위해 수직 및 오버헤드 용접을 수행할 때 이러한 요소에 주의해야 합니다.
또한 적절한 안전 프로토콜을 따르고 적절한 개인 보호 장비를 사용하는 것은 용접 공정 중 잠재적인 위험으로부터 용접공을 보호하는 데 중요합니다.이러한 지침을 염두에 두면 용접공은 자신의 기술을 향상시키고 어려운 위치에서도 우수한 용접 결과를 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 9일